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卓力側卸式礦車技術改造

標簽: 曲軌側卸式礦車  熱度:383 ℃

側卸式礦車是井下大型礦山巷道運輸系統(tǒng)中采用的一種大型運礦設備,其獨特的結構設計使礦車集運輸與卸礦功能于一體,具有裝載能力及卸載效率高等特點。

側卸式礦車 側卸式礦車使用要求
(1)足夠高的強度與剛度等綜合機械性能指標,以承受多向沖擊載荷。
(2)具有正確的卸載嚙合軌跡。
(3)外形尺寸合理,穩(wěn)定性好。

側卸式礦車設計改進

側卸式礦車在工作過程中存在著多種技術問題,所以技術工作人員在根據(jù)存在的問題進行了設計研究及改造。
1,車廂 車廂主要是由前后端壁及兩側壁組焊而成,根據(jù)存在問題,對車廂四角部進行內外焊,角鋼加固,與翼板接合面處鋼板厚度由 15mm增厚至~20mm,使之與翼板焊接時剛度明顯提高,焊后變形較小。
2,車架制造 車架由兩根主梁、面板及其它型鋼組成,原設計中采用焊接,面板變形較大。由于車架底盤承受 劇烈沖擊載荷,故采用以下工藝方案:① 各零件下料,校平校直;② 面板與主梁鉚接(鉚釘中心線與載荷方向垂直);③ 其它部件焊接;④ 焊后保溫,校正處理。
3,車架部件鉸接點的設計 上下轉盤間隙由15mm 提高至36.5ram,其接合面由平面改為球面接觸,而銷軸螺母同時與下轉盤焊聯(lián)接,這樣可實現(xiàn)礦車在行駛過程中的任意方向的自動調整。
4,礦車總裝配

(1)制造基準平臺,所有安裝尺寸均以軌面為基準。平臺技術要求:底板為6m×2.5m(艿30)整板,不平度極限偏差≤ 2mm。

(2)翼板焊接安裝工藝。翼板材料45號鋼,總長5 500mm,分兩段制造,其焊接安裝工藝為:翼板分段處定位點焊;找正,分5點測量,保證2 050mm寬度及兩翼板平行等高;焊接部預熱至150~C,結506低氫型焊條滿焊;焊后緩冷保溫,減小殘余應力。


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