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卓力窄軌礦車閉式輪對企業(yè)標準

標簽: 窄軌礦車  熱度:375 ℃

前  言


窄軌礦車閉式輪對是由山東卓力工礦設(shè)備有限公司新開發(fā)研制的新產(chǎn)品,該產(chǎn)品主要用于煤礦或其它礦山井下和地面窄軌運輸?shù)牡V車車輛。目前未收集到現(xiàn)行有效的國家標準和行業(yè)標準,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)和經(jīng)營活動科學(xué)有序開展,交貨驗收有依據(jù),制訂本企業(yè)標準。

本標準在技術(shù)內(nèi)容上主要依據(jù)MT307—1992《窄軌礦車輪對技術(shù)條件》、JB/T9027—2004《固定車箱式窄軌礦車 技術(shù)條件》和《煤礦安全規(guī)程》(2006年11月版)等有關(guān)標準,并根據(jù)市場需求和本產(chǎn)品的技術(shù)特性而制定。

本標準的編寫貫徹了GB/T1.1—2000、GB/T1.2—2002《標準化工作導(dǎo)則》的規(guī)定。

本標準由XX公司負責(zé)起草。

本標準主要起草人:XXXXXX

本標準于2014年8月首次發(fā)布。

 

Q/XXXXXXXX—2014

窄軌礦車閉式輪對

1  范圍

本標準規(guī)定了窄軌礦車閉式輪對的分類和命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于煤礦或其它類型的礦山井下和地面1~5噸窄軌車輛使用的閉式輪對(以下簡稱閉式輪對)。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T292—1994  單列向心推力球軸承

GB/T700—1988  普通碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB3452.1  O型橡膠密封尺寸及公差

GB/T4695—1984  窄軌機車車輛  車輪踏面形狀及尺寸

GB/T9969.1—2008  工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

HG4-692  骨架式橡膠油封

JB/T8296.2-1999  礦山窄軌車輛  開式輪對  車輪

JB/T8296.4-1999  礦山窄軌車輛  開式輪對  槽型螺母

JB/T9027—2004   固定車箱式窄軌礦車  技術(shù)條件

MT307  窄軌礦車輪對技術(shù)條件

《煤礦安全規(guī)程》(2006年11月版)

3  術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

窄軌礦車閉式輪對

端蓋和密封架與輪殼和車軸之間采用骨架式橡膠密封圈和O型密封圈復(fù)合密封,適用于煤礦或其它類型的礦山井下或地面窄軌運輸車輛的輪對,主要由輪殼、端蓋、O型密封圈、骨架式橡膠密封圈、軸承、密封架、車軸和槽型螺母等部件組成。

3.2

礦車自重

礦車結(jié)構(gòu)質(zhì)量和裝載物質(zhì)量的總質(zhì)量。

4  分類和命名

4.1 型式

閉式輪對為閉合密封型。

4.2 型號命名

閉式輪對型號命名主要由產(chǎn)品名稱代號、主參數(shù)和改進代號組成。圖示如下:

閉式輪對型號含義



型號命名示例:

窄軌礦車閉式輪對,軌距為600mm,輪徑為300mm,第一次設(shè)計改進的型號標注為ZBL600/300A型

4.3 基本參數(shù)與尺寸(見圖1和表1)


圖1  煤礦窄軌礦車閉式輪對

表1 基本參數(shù)與尺寸


型  號

礦車

自重

kg

軌距S

mm

輪徑D

mm

輪對最大

軸向尺寸

mm

兩端蓋間

最小距離

mm

車軸

直徑

mm

ZBL600/300

2400

600

300

808

510

60

ZBL762/300

762

970

672

ZBL900/300

900

1108

810

ZBL600/350

6700

600

350

850

490

80

ZBL762/350

762

1012

652

ZBL900/350

900

1150

790

ZBL600/400

9000

600

400

870

476

95

ZBL762/400

762

1032

638

ZBL900/400

900

1170

776




5  要求

5.1 基本要求

5.1.1 閉式輪對應(yīng)符合MT307—1992和本標準的要求,并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。

5.1.2 閉式輪對所用原材料應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定,并附有質(zhì)量保證書、必要時應(yīng)進行鑒別或化驗。確認合格后方可使用。

5.1.3 閉式輪對所用外協(xié)件、外購件應(yīng)附有總和合格證書,進廠時應(yīng)進行檢驗,合格后方可裝配。

5.1.4 閉式輪對輪殼材質(zhì)為鑄鋼,其機械性能σb≥650N/mm2,σs≥300N/mm2,δ5≥10%,ψ≥28%。采用金屬模鑄造時,輪徑D的圓度誤差不得大于1mm;踏面加工的車輪經(jīng)熱處理后其圓度誤差不得大于0.5mm。車軸、端蓋應(yīng)采用45#鋼,材質(zhì)應(yīng)符合GB700—1979《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定。

5.1.5 閉式輪對用軸承應(yīng)符合GB292—1964《單列向心推力球軸承》規(guī)定。

5.1.6 閉式輪對用螺母應(yīng)符合JB/T8296.4—1999《礦山窄軌車輛 開式輪對 槽型螺母》規(guī)定。

5.1.7 閉式輪對用密封件要求符合HG4-692-67《骨架式橡膠油封》和GB3452.1—1982《O型橡膠密封尺寸及公差》規(guī)定。

5.1.8 輪對各零件應(yīng)清潔干凈、動密封部位光滑,除去油垢、污物、油孔內(nèi)的鐵屑及堵塞物后方可進行裝配。

5.1.9 裝入軸承時,應(yīng)以無沖擊負荷的方法壓入,不得直接敲擊。

5.1.10 裝入軸承后,應(yīng)調(diào)整至正確位置,車輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,并應(yīng)注入潤滑油至輪轂儲油腔標示位置。

5.1.11 窄軌礦車閉式輪對應(yīng)活動自如、運轉(zhuǎn)靈活、安裝方便、使用正常,不得有滲漏、開裂現(xiàn)象。

5.1.12 閉式輪對輪徑D誤差為±1mm,軌距S誤差為±2mm.。

5.1.13 油漆外觀應(yīng)均勻、光亮、完整、附著牢固。

5.2 使用要求

5.2.1 工作環(huán)境溫度為-30~+40℃;

5.2.2 輪對轉(zhuǎn)速不大于600r/min;

5.2.3 每天間斷工作時間14 h;

5.2.4 輪對經(jīng)常在含有酸、堿成分的煤泥水中運行;

5.2.5 閉式輪對應(yīng)按礦車自重及軌距選用。運轉(zhuǎn)過程中需承受沖擊負荷,應(yīng)符合MT307—1992中3.2.5規(guī)定。

5.3  主要零部件要求

5.3.1 礦車車輪踏面應(yīng)符合GB4695中的A型規(guī)定。

5.3.2 車輪不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。但在輪緣頂部和端部分型面出現(xiàn)的細小裂紋,在長度10mm范圍內(nèi)不應(yīng)超過兩處,并應(yīng)焊補。

5.3.3 輪轂孔表面的砂眼、氣孔等缺陷,其面積小于16mm2,深度小于3mm,其相距30mm以上者,不應(yīng)超過三處。

5.3.4 踏面不應(yīng)焊補,在下列范圍內(nèi)允許使用:

——直徑小于1mm,深度不超過2mm的細小密集的表面針孔、麻孔,每處不應(yīng)大于225mm2,總面積不應(yīng)超過900mm2;

——直徑和深度小于3mm的氣孔、砂眼、夾渣總數(shù)不應(yīng)超過六個,相互距離應(yīng)在30mm以上,但直徑和深度不超過2mm時距離不限;

——長度不超過400mm,寬度不超過2mm,深度不超過1mm的冷隔。

5.3.5 金屬鑄造的車輪應(yīng)經(jīng)正火處理,踏面硬度不應(yīng)低于197HB。砂模鑄造的車輪踏面加工后,應(yīng)進行表面淬火,其硬度不應(yīng)低于40HRC。

5.3.6 車軸的技術(shù)要求應(yīng)符合GB 4786.1-4786.5的有關(guān)規(guī)定。

5.3.7 閉式輪對密封件必須具有良好的密封性能,能有效地防止煤塵和水進入軸承。

——輪對以300 r/min的轉(zhuǎn)速在煤塵飛揚環(huán)境中運轉(zhuǎn)200 h后,煤塵進入軸承潤滑脂中的含量不得超過0.8%。

——輪對以300 r/min的轉(zhuǎn)速在清水中運行12h后,進水量不得超過150 g。

5.4 安全環(huán)境保護要求

5.4.1 閉式輪對安全應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》(2006年11月版)規(guī)定。

5.5 可靠性要求

閉式輪對的使用壽命一般在正常使用保養(yǎng)的條件下,使用壽命不少于5000h。

5.6 外觀質(zhì)量要求

5.6.1 閉式輪對鋼鑄件表面應(yīng)光潔平整,不得有氣孔、開裂,應(yīng)符合JB/T5939—1991 工程機械 鑄鋼件通用技術(shù)條件;夾砂、澆冒口應(yīng)清理干凈;涂漆前應(yīng)進行除銹處理,防銹底漆和面漆噴涂時應(yīng)顏色一致,不得有漏涂、掛瘤等現(xiàn)象。

6  試驗方法

6.1 運行阻力系數(shù)

按MT307窄軌礦車輪對技術(shù)條件中4.1規(guī)定進行。

6.2 浸水密封性能

按MT307窄軌礦車輪對技術(shù)條件中4.2規(guī)定進行。

6.3 煤塵密封性能

按MT307窄軌礦車輪對技術(shù)條件中4.3規(guī)定進行。

6.4 壽命試驗

按MT307窄軌礦車輪對技術(shù)條件中4.4規(guī)定進行。

6.5 閉式輪對可靠性試驗可在用戶中進行,但應(yīng)有使用記錄,并應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人簽署。

6.6 其余項目按常規(guī)法進行。

7  檢驗規(guī)則

7.1 出廠檢驗

7.1.1 閉式輪對出廠前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門質(zhì)量檢驗方可出廠,并附有產(chǎn)品合格證書。

7.1.2 出廠檢驗的項目為:

軌距、輪徑、外形尺寸、裝配的正確性和外觀質(zhì)量。

7.2 型式檢驗

7.2.1 有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗:

——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

——正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;

——制造廠連續(xù)生產(chǎn)三年時;

——需方對產(chǎn)品質(zhì)量異議時;

——停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時;

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

7.2.2 型式檢驗的項目為本標準表1或第5章的全部內(nèi)容。

7.3 抽樣

7.3.1 出廠檢驗為全數(shù)檢驗。

7.3.2 型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗的合格產(chǎn)品中隨機抽取,試驗樣品為1件,抽樣基數(shù)不少于10件。

7.4 判定規(guī)則

閉式輪對型式檢驗,在軌距、輪徑、密封性、沖擊負荷、可靠性、運行阻力系數(shù)項目中如有一項不合格,則判定該批產(chǎn)品為不合格。

8  標志 使用說明書 包裝 運輸 貯存

8.1 標志

應(yīng)在閉式輪對明顯部位,用突出字樣鑄造出“權(quán)宇”廠名,并在適當部位打印出產(chǎn)品型號、出廠編號、制造日期。

8.2 使用說明書

閉式輪對使用說明書編寫應(yīng)符合GB/T9969—2008《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》規(guī)定。主要內(nèi)容如下:

——結(jié)構(gòu)特征

——技術(shù)特征

——尺寸重量

——安裝調(diào)試

——使用操作

——故障分析及排除

——保養(yǎng)維修

8.3 包裝

閉式輪對一般采用裸裝,必要時可用隔欄式封閉木箱。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下述文件:

——合格證書

——裝箱單

——使用說明書

8.4 運輸

閉式輪對應(yīng)符合水路、陸路運輸及裝載要求。

8.5 .貯存

閉式輪對應(yīng)貯存在無腐蝕性物質(zhì)的倉庫內(nèi)。露天暫時存放應(yīng)有防雨雪措施。


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