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礦車輪對質(zhì)量標準

標簽: 礦車輪對  熱度:357 ℃

礦車輪對質(zhì)量標準

1.礦車輪澆鑄時,其內(nèi)孔與輪踏面不得有超過2mm的偏心,M14油孔處平面必須平整,踏面上粘砂等凸出現(xiàn)象不得超過2mm,其他各部位無鑄造質(zhì)量缺陷。

2.精車礦車輪對時必須依據(jù)車輪踏面及大端面找正,必須保證內(nèi)孔(mm J)( 8110034 .002 .0???)、密封槽的尺寸公差。鉆孔時113??孔 按3等份均布,每兩孔間的偏差不得大于0.4 mm。

3.輪軸車削時,必須保證尺寸504 ±0.5 mm,保證其與軸承配 合面、與內(nèi)蓋配合面的尺寸公差,軸上螺紋與軸螺母按48×3-6H/6g精度配合;兩軸承安裝處的不同心度不得大于0.05 mm,加工后應留中心孔,中心孔按GB145.59A型制造。

4.內(nèi)蓋毛坯應無鑄造質(zhì)量缺陷,內(nèi)蓋的孔、外圓、厚度均要保證尺寸公差。

5.裝配前應將各零件清理干凈,除去各表面、螺紋孔、油孔內(nèi)的鐵屑、油垢和其他污物。

6.裝配時,車輪內(nèi)部加注鈣基潤滑脂(黃干油),加油量為腔體空間的65~80%,且軸承滾道滿油。裝配時保證軸承側(cè)隙0.08~0.1 mm,但軸承內(nèi)圈應無間隙。

7.輪對組裝后,內(nèi)腔尺寸保證504 ±0.3 mm,車輪轉(zhuǎn)動靈活無串動無卡阻。

8.輪軸上焊擋環(huán)時,必須保證兩端尺寸相等及擋環(huán)與軸卡圓弧槽的緊配合且焊接牢固。

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